裝飾木皮廠家：木皮的生產流程

裝飾木皮廠家：刨切單板的制造工藝

通常，天然單板是通過刨削加工的。裝飾木皮廠家：工藝流程如下

原木→截斷→切割→軟化(蒸或煮)→刨平→烘干(或不烘干)→剪切→檢驗包裝→入庫

下面裝飾木皮廠家只介紹三個重要環節:

裝飾木皮廠家：截剖

原木進廠后，要按照要求的長度切成木段，然后在切割木方時，要根據原木的直徑、木紋以及木方在刨床上的固定方式來選擇鋸切方案，這樣切好的單板寬度不要小于相關要求。

合理的方案不僅成品率高，而且生產出的切徑單板多，切弦單板少，產品具有很高的裝飾價值。不同直徑等級的原木應采用不同的鋸切方案。圖中粗實線為鋸線，箭頭方向為刨床的刨削方向:

實際生產中，直徑小于400mm的原木通常采用鋸切方案B，而直徑400 ~ 800 mm的原木多采用鋸切方案D和E..用這些鋸切方案生產單板，出板率高，單板質量好，刨床效率高。

裝飾木皮廠家：蒸煮

木方蒸熟(即水熱處理)后，木材的可塑性增加。提高木材塑性有效的方法是同時調節溫度和含水率，即同時提高木材溫度和含水率。這就是為什么在實際生產中通常使用飽和蒸汽或熱水來烹飪和水熱處理木方的原因。

首先，木方放入蒸煮池時，要按照樹種和木方的規格進行；水溫較好保持在常溫，并緩慢升高，以免木方因熱應力而開裂。當溫度升至40℃以上時，應減慢升溫速度；過度蒸煮也會降低單板的質量；經常清除蒸煮池中的樹脂、樹皮和沉淀物，經常換水，減少木材污染；蒸煮后的木方應及時放入刨床前存放木材的溫水槽中，溫度應保持在40~50℃范圍內(視樹種和單板厚度而定)。

裝飾木皮廠家：干燥

干燥后，含水率一般為百分之八~百分之十二。單板干燥設備包括連續滾筒干燥機、帶式干燥機和間歇式干燥室。烘干房是老式的烘干設備，非常不經濟，但是烘干質量更好。滾筒式烘干機是使用較廣泛的一種。薄木應使用帶式干燥機，特別是厚度小于0.4毫米的薄木。

裝飾木皮廠家：木皮切割法

交叉:渦流模式；縱向切割:直線；斜切:山形圖案